La produzione di punte concave richiede una precisione estremamente elevata e il suo processo principale può essere suddiviso in tre fasi: selezione del materiale, trattamento termico e lavorazione meccanica di precisione.
Innanzitutto, il materiale è fondamentale per determinare le prestazioni della punta. Le fabbriche in genere utilizzano acciaio legato ad alta-durezza, alta-tenacità o carburo cementato, materiali che soddisfano contemporaneamente i requisiti di resistenza all'usura e resistenza agli urti. Ad esempio, alcuni modelli di punte concave utilizzano carburo cementato contenente cobalto-. L'elemento in cobalto migliora la durezza rossa del materiale (la capacità di mantenere la durezza alle alte temperature), impedendo alla punta di ammorbidirsi durante il taglio ad alta-velocità.
Il trattamento termico è un passaggio cruciale. Attraverso i processi di tempra e rinvenimento, all'interno del materiale si forma una struttura martensitica uniforme, che bilancia durezza e tenacità. Il personale addetto al controllo qualità della fabbrica ha rivelato: "L'errore della temperatura del trattamento termico deve essere controllato entro ±5 gradi; altrimenti, le prestazioni della punta oscilleranno in modo significativo."
Infine, ci sono le lavorazioni meccaniche di precisione. La formazione della superficie concava richiede una macchina utensile CNC a cinque-assi. Attraverso il taglio e la lucidatura multi-angolo, il raggio di curvatura e la ruvidità superficiale del tagliente sono garantiti per soddisfare i requisiti di progettazione. Alcune punte concave utilizzano anche la tecnologia di rivestimento, come il rivestimento PVD (Physical Vapour Deposition), per prolungarne ulteriormente la durata.
